在智能手机高度集成、功能日益强大的今天，其内部精密的元器件对环境的密封性提出了前所未有的严苛要求。无论是防水防尘的IP68等级认证，亦或是防止潮气侵蚀导致的短路风险，气密性都已成为衡量手机品质与可靠性的核心指标之一。

然而，当一台手机被判定为“气密性NG”（不合格）时，传统的检测方法往往只能告诉我们“它漏了”，却无法精准指出“漏点在哪？漏得多严重？” 这不仅导致大量良品被误判报废，更使得工程师难以追溯和解决根本的制造缺陷。

如何破解这一行业难题？阿普顿自动化最新推出的手机无损气密性检漏设备，凭借其革命性的高精度氦质谱检漏技术，为我们提供了一个完美的答案。

设备概述：为高端电子制造量身打造的“气密性诊断专家”

该设备是面向消费电子终端（尤其是智能手机、智能手表、运动相机等高密封性要求产品）自主研发的全自动无损气密性检测设备。它并非简单的检漏仪，而是一套融合了精密机械、真空系统、氦质谱分析、智能控制与安全防护的完整工程系统。

设备主要信息：

1设备名称：手机无损气密性检漏设备

2应用场景：该设备主要应用于手机产品的漏点定位，对气密性NG的产品，无损检测设备精准定位漏点位置，识别漏点位置的相关泄漏信息；适用于直板机、折叠机。

3设备主要组成：无损检测工位主体，示踪气体检测装置，示踪气体气源，漏点标识系统及检测必须的零件与夹具等。

4检测原理：检测开始后外接示踪气体给夹具及产品组成的腔体内充气，利用仿形罩盒将可能的漏点进行分区，通过对不同分区进行抽气检测，示踪气体浓度异常的分区被判断为漏点。

核心方案：高精度氦气检测技术的创新应用

设备以氦氮混合气体为示踪介质，融合分区检测、智能控制与数据可视化技术，构建起 “精准检测 - 快速定位 - 数据追溯” 的全链条解决方案。

其核心技术亮点如下：

1.超精密检测系统，突破微小漏点识别极限：采用高分辨率氦质谱检漏仪，最小可检漏率高达 1×10⁻⁶ (Pa·m³/s)，能捕捉微米级泄漏。

2.分区定位设计，实现漏点可视化追溯: 通过60独立气体通道仿形罩盒设计，将产品表面划分为多个独立采样区域，实现漏点位置的毫米级定位。

3.智能管控体系，构建全流程质量保障：全程非破坏性测试，单次完整检测周期 ≤ 30 秒，满足产线节拍需求。支持直板机、折叠屏、曲面屏等多种形态产品，换型仅需更换载具。自动记录每台产品的测试结果（含漏点坐标、漏率、本底浓度等），支持 SPC 分析与质量追溯。

结语

在追求极致品质与零缺陷制造的道路上，每一个微小的细节都不容忽视。阿普顿自动化无损气密性检漏设备，以其 “看得见”的漏点定位 和 “测得准”的超高精度，成功将气密性检测从一个模糊的“黑盒”判断，转变为一个清晰、透明、可量化的精准诊断过程。