电池包高压控制单元是电池管理系统（BMS）中的一个重要组成部分，主要负责电池包的高压部分的管理和控制。电池包高压控制单元是确保电池包安全、可靠运行的关键组件，它通过多种监控和保护机制来保障电池系统的稳定性和安全性。因此，在产品的装配过程中，选择高效且精密的自动化装配线是提升产品质量与安全的关键。

产线概览

电池包高压控制单元装配线是指在新能源汽车中，用于组装和测试电池包高压控制单元的生产线。它涵盖工艺从机器人上料、保险&继电器螺栓拧紧、分流器上料&螺栓拧紧、电阻测试、PCBA板装配、产品翻转&产品加热&自动贴膜、自动贴导热垫&产品翻转、耐压&绝缘测试、EOL测试、装配上盖、贴二维码&警示标，每一个环节都直接关系到电池包控制单元的质量和性能。UPTON集团在新能源电池生产线领域深耕多年，一直致力于生产高品质电池包自动装配线。

电池包控制单元装配线难点

电池包已朝着大功率、高比能量和高循环寿命方向迅速发展，大型电池包模块已经作为储能电池进入了电力储能系统。

但在实施生产存在：

高度定制化需求:

当前市场不同储能系统、不同电池包均有较强的定制化

属性，因此对自动化产线提出更多要求。

自动化程度低:

由于电池包内部结构复杂，涉及大量的柔性线路及压装拧紧，自动化装配的难度较高，投入产出比不高，因此后段设备的自动化程度相对较低。

阿普顿自动化针对不同的装配线可以进行个性化需求，助力电池包高压控制单元装配线工艺打造完整的智能化解决方案。从机器人上料、螺栓拧紧，到电阻测试、检测及下料，确保每一环节均可实现高效自动化。

整个自动装配线的设计展现了高效、精确和智能化的特性，具有高度的柔性化，能够轻松兼容其他生产工艺。投产后能够实现连续生产，缩短生产周期，提高生产效率;整线采用MES控制系统，实时监控生产过程，收集及分析生产数据，不仅实现了高精度检测，还提高了产品的可追溯性，确保了产品的质量。